Quang sai màu là một thuật ngữ được sử dụng để mô tả sự khác biệt về màu sắc quan sát được trong các sản phẩm, chẳng hạn như trong ngành in, nơi các sản phẩm in có thể khác về màu sắc so với mẫu tiêu chuẩn do khách hàng cung cấp.Đánh giá chính xác quang sai màu là rất quan trọng trong lĩnh vực công nghiệp và thương mại.Tuy nhiên, các yếu tố khác nhau như nguồn sáng, góc xem và điều kiện của người quan sát có thể ảnh hưởng đến việc đánh giá màu sắc, dẫn đến sự khác biệt về màu sắc.
Để kiểm soát sự khác biệt về màu sắc và đạt được độ chính xác của màu sắc trong in ấn, điều quan trọng là phải xem xét sáu yếu tố chính trong quy trình in ấn.
Trộn màu: Nhiều kỹ thuật viên in dựa vào kinh nghiệm hoặc đánh giá cá nhân để điều chỉnh màu sắc, điều này có thể mang tính chủ quan và không nhất quán.Điều quan trọng là thiết lập một cách tiếp cận tiêu chuẩn và thống nhất để pha màu.Nên sử dụng mực in từ cùng một nhà sản xuất để tránh sai lệch màu.Trước khi pha màu, màu của mực in phải được kiểm tra so với thẻ nhận dạng và được đo chính xác bằng phương pháp cân và đo thích hợp.Độ chính xác của dữ liệu trong quá trình trộn màu là rất quan trọng để đạt được sự tái tạo màu nhất quán.
Cạp in: Việc điều chỉnh đúng góc và vị trí của cạp in là rất quan trọng để chuyển mực in và tái tạo màu bình thường.Góc của dụng cụ cạo mực thường nằm trong khoảng từ 50 đến 60 độ và các lớp mực bên trái, giữa và bên phải phải được cạo đối xứng.Điều quan trọng nữa là phải đảm bảo rằng dao cạo sạch sẽ và cân bằng để duy trì độ ổn định của màu trong quá trình in.
Điều chỉnh độ nhớt: Độ nhớt của mực in phải được điều chỉnh cẩn thận trước quy trình sản xuất.Nên điều chỉnh độ nhớt dựa trên tốc độ sản xuất dự kiến và trộn kỹ mực với dung môi trước khi bắt đầu quy trình sản xuất.Kiểm tra độ nhớt thường xuyên trong quá trình sản xuất và ghi lại chính xác các giá trị độ nhớt có thể giúp điều chỉnh toàn bộ quy trình sản xuất và giảm thiểu độ lệch màu do thay đổi độ nhớt.Điều quan trọng là phải sử dụng các kỹ thuật kiểm tra độ nhớt phù hợp, chẳng hạn như sử dụng cốc độ nhớt sạch và tiến hành kiểm tra mẫu thường xuyên để đảm bảo chất lượng.
Môi trường sản xuất: Độ ẩm không khí trong xưởng nên được điều hòa ở mức phù hợp, thông thường từ 55% đến 65%.Độ ẩm cao có thể ảnh hưởng đến khả năng hòa tan của mực in, đặc biệt là ở những vùng màn hình nông, dẫn đến khả năng truyền mực và tái tạo màu kém.Duy trì mức độ ẩm thích hợp trong môi trường sản xuất có thể cải thiện hiệu ứng in mực và giảm thiểu sự khác biệt về màu sắc.
Nguyên liệu thô: Sức căng bề mặt của nguyên liệu thô được sử dụng trong quy trình in cũng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của màu.Điều quan trọng là sử dụng nguyên liệu thô có sức căng bề mặt đủ tiêu chuẩn để đảm bảo độ bám dính và tái tạo màu của mực phù hợp.Cần tiến hành kiểm tra và kiểm tra thường xuyên nguyên liệu thô về sức căng bề mặt để duy trì các tiêu chuẩn chất lượng.
Nguồn sáng tiêu chuẩn: Khi kiểm tra màu sắc, điều quan trọng là sử dụng cùng một nguồn sáng tiêu chuẩn để xem hoặc so sánh màu.Màu sắc có thể xuất hiện khác nhau dưới các nguồn sáng khác nhau và việc sử dụng nguồn sáng tiêu chuẩn có thể giúp đảm bảo đánh giá màu sắc nhất quán và giảm thiểu sự khác biệt về màu sắc.
Tóm lại, để đạt được khả năng tái tạo màu chính xác trong quá trình in đòi hỏi phải chú ý đến nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm kỹ thuật trộn màu phù hợp, điều chỉnh cẩn thận dụng cụ cạo in, điều chỉnh độ nhớt, duy trì môi trường sản xuất phù hợp, sử dụng nguyên liệu thô đủ tiêu chuẩn và sử dụng nguồn sáng tiêu chuẩn để đánh giá màu.Bằng cách triển khai những phương pháp hay nhất này, các công ty in có thể tối ưu hóa quy trình in của họ và giảm thiểu quang sai màu, giúp tạo ra các sản phẩm in chất lượng cao gần giống với bản nháp thiết kế.
Thời gian đăng: May-05-2023