Quang sai màu là thuật ngữ dùng để mô tả sự khác biệt về màu sắc quan sát được trong các sản phẩm, chẳng hạn như trong ngành in, trong đó các sản phẩm được in có thể có màu khác với mẫu chuẩn do khách hàng cung cấp. Đánh giá chính xác quang sai màu là rất quan trọng trong lĩnh vực công nghiệp và thương mại. Tuy nhiên, nhiều yếu tố khác nhau như nguồn sáng, góc nhìn và tình trạng của người quan sát có thể ảnh hưởng đến việc đánh giá màu sắc, dẫn đến sự khác biệt về màu sắc.
Để kiểm soát sự khác biệt về màu sắc và đạt được độ chính xác về màu sắc khi in, điều quan trọng là phải xem xét sáu yếu tố chính trong quy trình in.
Trộn màu: Nhiều kỹ thuật viên in ấn dựa vào kinh nghiệm hoặc đánh giá cá nhân để điều chỉnh màu sắc, điều này có thể mang tính chủ quan và không nhất quán. Điều quan trọng là thiết lập một cách tiếp cận tiêu chuẩn và thống nhất để pha trộn màu sắc. Nên sử dụng mực in của cùng một nhà sản xuất để tránh sai lệch màu sắc. Trước khi trộn màu, màu của mực in phải được kiểm tra dựa trên thẻ nhận dạng và đo chính xác bằng phương pháp cân và đo thích hợp. Độ chính xác của dữ liệu trong quá trình trộn màu là rất quan trọng để đạt được khả năng tái tạo màu nhất quán.
Dụng cụ cạo in: Việc điều chỉnh góc và vị trí thích hợp của dụng cụ cạo in rất quan trọng đối với việc truyền mực in và tái tạo màu bình thường. Góc của dao cạo mực thường nằm trong khoảng từ 50 đến 60 độ, các lớp mực trái, giữa và phải phải được cạo đối xứng. Điều quan trọng nữa là phải đảm bảo dao cạo sạch và cân bằng để duy trì độ ổn định của màu trong quá trình in.
Điều chỉnh độ nhớt: Độ nhớt của mực in phải được điều chỉnh cẩn thận trước quá trình sản xuất. Nên điều chỉnh độ nhớt dựa trên tốc độ sản xuất dự kiến và trộn kỹ mực với dung môi trước khi bắt đầu quá trình sản xuất. Kiểm tra độ nhớt thường xuyên trong quá trình sản xuất và ghi lại chính xác các giá trị độ nhớt có thể giúp điều chỉnh toàn bộ quy trình sản xuất và giảm thiểu sai lệch màu sắc do thay đổi độ nhớt. Điều quan trọng là phải sử dụng các kỹ thuật kiểm tra độ nhớt thích hợp, chẳng hạn như sử dụng cốc đo độ nhớt sạch và tiến hành kiểm tra mẫu thường xuyên để đảm bảo chất lượng.
Môi trường sản xuất: Độ ẩm không khí trong xưởng phải được điều chỉnh ở mức thích hợp, thường từ 55% đến 65%. Độ ẩm cao có thể ảnh hưởng đến khả năng hòa tan của mực in, đặc biệt là ở những vùng màn hình nông, dẫn đến khả năng truyền mực và tái tạo màu kém. Duy trì độ ẩm thích hợp trong môi trường sản xuất có thể cải thiện hiệu quả in mực và giảm thiểu sự khác biệt về màu sắc.
Nguyên liệu thô: Sức căng bề mặt của nguyên liệu thô được sử dụng trong quá trình in cũng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của màu sắc. Điều quan trọng là sử dụng nguyên liệu thô có độ căng bề mặt đủ tiêu chuẩn để đảm bảo độ bám dính mực và tái tạo màu thích hợp. Cần tiến hành kiểm tra và kiểm tra thường xuyên nguyên liệu thô về độ căng bề mặt để duy trì tiêu chuẩn chất lượng.
Nguồn sáng tiêu chuẩn: Khi kiểm tra màu sắc, điều quan trọng là sử dụng cùng một nguồn sáng tiêu chuẩn để xem hoặc so sánh màu sắc. Màu sắc có thể xuất hiện khác nhau dưới các nguồn sáng khác nhau và việc sử dụng nguồn sáng tiêu chuẩn có thể giúp đảm bảo đánh giá màu nhất quán và giảm thiểu sự khác biệt về màu sắc.
Tóm lại, để đạt được khả năng tái tạo màu chính xác trong in ấn đòi hỏi phải chú ý đến nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm kỹ thuật trộn màu thích hợp, điều chỉnh cẩn thận dao cạo in, điều chỉnh độ nhớt, duy trì môi trường sản xuất thích hợp, sử dụng nguyên liệu thô đủ tiêu chuẩn và sử dụng nguồn sáng tiêu chuẩn để đánh giá màu. Bằng cách triển khai các biện pháp thực hành tốt nhất này, các công ty in ấn có thể tối ưu hóa quy trình in của mình và giảm thiểu quang sai màu, mang lại sản phẩm in chất lượng cao gần giống với bản phác thảo thiết kế.
Thời gian đăng: May-05-2023